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火花机工作液的运用标准

火花加工液(放电加工油，电火花机油)具有高闪点、低粘度，能疏通放电通道，快速排渣，沉淀金属颗粒、炭粉，而且芳烃含量低，氧化安定性好，这样热稳定性更好、寿命长、运用价值高级特点。那么火花机在运用电火花油时应该注意哪些呢？

1、闪点尽量高的前提下，粘度要低。因为在电加工过程中，可放电的接触面间隔是0.03mm-0.06mm，低粘度，油的渗透性好、导热性好，电极与工件之间不易产生金属或石墨颗粒对工件表面的二次放电，这样一方面能提高表面的粗糙度，又能相对防止电极积炭率。因此，电火花加工液(放电加工油，电火花机油)继续低粘度的确保，是要靠该产品炼制蒸馏的深度。即便参加了添加剂，也是在精细炼制工艺中参加的，而这是确保其热稳定性、氧化安定性的根本。 

2、操作工艺的改善，参加混粉的工艺办法。汉霸火花机现在也已经将这种办法运用到工艺加工中，生产出一些混合粉末，如硅粉、铬粉、白色粉末等。

3、第二代电火花加工液(放电加工油，电火花机油)的运用寿命两年左右，更换周期是二年一次。当电火花加工液(放电加工油，电火花机油)陈旧时，会使加工速度缓慢，还要注意工作液的液压要调节适宜。

4、在铝合金模具、陶瓷放电加工中有特别的效果。由于铝合金、铅锡合金等材质易加工，但电蚀的碎末排渣困难，质轻且附着性好，要求电火花加工液(放电加工油，电火花机油)的粘度一定要小，这样电加工过程中，不易产生二次放电。

5、在塑性资料如碳化矽、氰化物、硼化锆等高强度陶瓷的放电加工中，运用电晶体脉冲（动）的方法来刻模放电加工，并要求在优质电火花加工液(放电加工油，电火花机油)中进行，其施与电压在100V以下，电极资料则用钝铜。